蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：

　　①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。

　　②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

　　③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

　　蒸發(fā)器廣泛應用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)進行低溫連續(xù)蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，特別適用于蒸發(fā)量較大的稀溶液、熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性、高黏度、易結(jié)垢等物料。多效蒸發(fā)是將多臺蒸發(fā)器首尾相接，串聯(lián)操作的蒸發(fā)系統(tǒng)，除一效使用加熱蒸汽外，其余各效均利用上一效產(chǎn)生的二次蒸汽，末效二次蒸汽用于物料預熱，因此多效蒸發(fā)不但節(jié)約生蒸汽，也節(jié)約冷卻水用量。

　　本公司具有豐富的設計經(jīng)驗，雄厚的技術實力，可根據(jù)不同物料特性，進行實驗室理化分析，同時結(jié)合處理量和綜合投資情況，為客戶設計雙效、三效、四效等;流程可為順流、逆流、混流等;形式可為自然循環(huán)、強制循環(huán)、降膜蒸發(fā)、組合形式蒸發(fā)等。達到投資經(jīng)濟、運行可靠、符合環(huán)保要求的產(chǎn)品。

　　整套系統(tǒng)可通過PLC或DCS實現(xiàn)高度自動化控制，實現(xiàn)全程沒人值守、連續(xù)穩(wěn)定運行。同時，設計過程充分考慮能效利用率，以達到節(jié)能降耗的目標。

　　主要特點：

　　1、全套系統(tǒng)設計合理、運行穩(wěn)定、有效節(jié)能，蒸汽耗量低。

　　2、濃縮比大，濃縮時間短。

　　3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料濃縮。

　　4、采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢。

　　5、蒸發(fā)過程可在真空條件下運行，既確保了物料的衛(wèi)生要求，同時確保了環(huán)保要求，大大降低了蒸發(fā)溫度。

　　6、適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)進行汽液分離，同時料液在效體底部即被抽走，少部分料液與二次蒸汽進 入分離器強化分離，未形成太大沖擊，避免泡沫的形成。

　　7、設備連續(xù)進出料。 料液在設備內(nèi)一下通過即可達到所需濃度。

　　8、設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，沒死角。