蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：

　　①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。

　　②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

　　③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。

　　蒸發器廣泛應用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業進行低溫連續蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，特別適用于蒸發量較大的稀溶液、熱敏性、粘滯性、發泡性、高黏度、易結垢等物料。多效蒸發是將多臺蒸發器首尾相接，串聯操作的蒸發系統，除一效使用加熱蒸汽外，其余各效均利用上一效產生的二次蒸汽，末效二次蒸汽用于物料預熱，因此多效蒸發不但節約生蒸汽，也節約冷卻水用量。

　　本公司具有豐富的設計經驗，雄厚的技術實力，可根據不同物料特性，進行實驗室理化分析，同時結合處理量和綜合投資情況，為客戶設計雙效、三效、四效等;流程可為順流、逆流、混流等;形式可為自然循環、強制循環、降膜蒸發、組合形式蒸發等。達到投資經濟、運行可靠、符合環保要求的產品。

　　整套系統可通過PLC或DCS實現高度自動化控制，實現全程沒人值守、連續穩定運行。同時，設計過程充分考慮能效利用率，以達到節能降耗的目標。

　　主要特點：

　　1、全套系統設計合理、運行穩定、有效節能，蒸汽耗量低。

　　2、濃縮比大，濃縮時間短。

　　3、蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料濃縮。

　　4、采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢。

　　5、蒸發過程可在真空條件下運行，既確保了物料的衛生要求，同時確保了環保要求，大大降低了蒸發溫度。

　　6、適用于發泡性物料蒸發濃縮，料液在加熱管內成膜狀蒸發進行汽液分離，同時料液在效體底部即被抽走，少部分料液與二次蒸汽進 入分離器強化分離，未形成太大沖擊，避免泡沫的形成。

　　7、設備連續進出料。 料液在設備內一下通過即可達到所需濃度。

　　8、設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，沒死角。