在生產過程中，因為螺旋板式換熱器的管板受水份沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊接處經常會出現漏水，造成水和化工材料出現混和，生產工藝流程溫度不太好操縱，導致轉化成其它商品，比較嚴重不良影響產品品質，減少商品等級。冷凝器管板焊接漏水后，通常利用傳統補焊的方法進行整修，管板內易產生熱應力，且很難除去，導致其它設備出現漏水，根據敲壓，檢驗設備整修情況，不斷補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才可以整修完成，應用幾個月后根據高分子材料定時的耐腐蝕性和抗沖刷性，根據提前對新的螺旋板式換熱器的維護，能夠不僅治理了設備存在的焊接和砂眼問題，也防止了應用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的應用修理時，還可以涂抹高分子材料定時來維護外露的金屬；即便 應用后出現了漏水問題，還可以根據方法立即整修，防止了長期的堆焊修理不良影響生產制造。

正是因為此種細致化的管理，才可使螺旋板式換熱器漏水問題出現的幾率大幅度降低，不僅減少了設備產品成本，保障產品品質、生產制造時間，提升了商品競爭力。

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