換熱管與管板的連接:針對換熱管與管板的連接主要可以分為強度焊接，內孔焊，強度脹接以及強度脹接和內孔焊結合，需要根據不同的情況選擇不同的連接方式。在螺旋繞管式換熱器中換熱管與管板的連接可選擇自動和手把焊接 2 種，其中自動焊接需要進行 2 遍填絲，采用角焊縫方式焊接；手動焊接則需要進行 2 層焊接。因此，在螺旋繞管式換熱器中對于換熱管與管板的連接需要注意以下問題：1）在連接的過程中必須對換熱管管頭進行清理，使換熱管表面保持光滑。同 時，在清理換熱管時要注意清理的長度，對換熱管的清理長度不應該小于換熱管外徑，要大于 25 mm。2）當換熱管為有縫換熱管時，在進行連接的過程中一定要避免觸碰換熱管的縫隙。3）在進行連接的過程中要注意焊接的強度和速度，在不損害換熱管管壁的情況下確保焊接的強度。4）完成焊接后要在不碰觸換熱管縫隙的前提下對其進行脹接試驗，來平衡換熱管接口的壓力，從而使換熱管的管口與管板緊密連接，且不存在縫隙，有效避免換熱管脹裂的同時防止焊接口產生腐蝕現象。

換熱管的拼接:螺旋繞管式換熱器換熱管的長度一般在 25 m 之上，屬于有縫鋼管。由于換熱管的長度較長，如果采用無縫鋼管，則還需要拼接在拼接換熱管的過程中需要注意以下問題： 1）為了確保換熱管拼接過程的焊接質量，減少對接時的錯邊量，在拼接時必須設置內襯。所設置的內襯為銅圓柱體，長度應保持在 30 mm，直徑比換熱管的內直徑小 1 mm左右。2）在設置內襯時要先將內襯輕輕穿過換熱管，直至到達換熱管拼接焊接處后再進行焊接，當焊接處完全冷卻后，將換熱管內襯抽出。3）拼接后，應逐根進行通球試驗。