螺旋板式換熱器水垢的清洗方法是什么

螺旋板式換熱器使用過程中如何產生水質和結垢

1.水垢的意義

    形成水垢的成分比較復雜，當然不能逃脫以化學成分為主，還含有其他化學成分。那么我們按照它的化學成份，可以分為螺旋板式換熱器哪幾種規模呢？有碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、氧化鐵水垢等幾種。一般而言，任何比例的熱導率小于1.16/(m.k) ，而鋼的比例則為46.4-52.2 w/(m.k)。由此可見，結垢的形成必然會影響換熱器的傳熱效率，因此必須加以消除。

2.水垢形成的原因

     一般碳酸氫鹽溶于天然水中，是水冷設備附帶的主要成分。在有低溫水的直接冷卻系統中，碳酸氫鹽的濃度很低，一般設備不會結垢。換句話說，在開式循環冷卻水系統中，碳酸氫鹽的濃度隨著蒸發和濃縮而增加。然后，當濃度達到過飽和狀態時，或者經過換熱器傳熱面后水溫升高時，此時循環水通過冷卻塔向下噴射，使溶解在水中的游離CO2很容易溢出。這樣，鈣鎂離子的碳酸鹽垢就會自然沉積在換熱器表面，最終在螺旋板換熱器中形成致密的碳酸鹽垢。

二、螺旋板式設計換熱器內水垢的去除研究方法

    最常用的方法是，只要根據換熱器的體積，就可以先向循環池中注入一定量的水，然后在水緩蝕劑中加入0.5~0.8%的濃度。當我們合理添加足夠數量的緩蝕劑時，我們可以開始泵的循環運行，并在循環過程中緩慢加入鹽酸。值得注意的是，仔細觀察回水管中二氧化碳氣泡的產生，如氣泡的產生過大，就足以說明碳酸鈣和鹽酸反應劇烈，停止加酸。經過一段時間的清洗，我們可以看到產生的氣泡會逐漸減少。此時，循環液可以不斷添加酸，并可以根據氣泡產量重復添加酸。每隔3~5h清洗后，應更換螺旋板式換熱器的清洗路線。該方法是使螺旋板式換熱器的出入口可以相互交換，并繼續進行酸清洗。經過16個小時的清洗后，我們再次繼續向水箱中添加酸。結垢端的標準是在罐內的酸上方基本沒有二氧化碳氣泡。

      另外，為了縮短水垢清洗時間，特別重要的是觀察循環酸性液體的溫度。 當溫度低于40 ℃ 時，螺旋板式換熱器氨水通道需要用蒸汽加熱，循環酸液溫度控制在40 ℃～60 ℃，溫度不超過65 ℃。 當酸洗終點確定后，再用清水代替酸性水排出，更換時間越快越好，以不超過30分鐘為最佳。 更換排水管時，每隔兩分鐘用試紙檢查一次排水管的pH值，當pH值為4～4.5時，更換完畢。

三、注意事項

     1.酸洗過程中必須提醒注意加酸量和酸洗除垢終點，避免注入酸量導致反應過度，產生大量的二氧化碳氣泡，最終導致浸水的發生; 控制酸洗終點和提高除垢速度的目的是減少和減少對設備的酸腐蝕。

     2.操作一定要規范，比如給藥和化驗的步驟一定要準確。同時，生產過程中要及時觀察循環冷卻水的溫度，以及硬度、堿度、PH值等一系列參數，必須按標準進行操作，避免結垢影響生產。

螺旋板式換熱器水垢的清洗方法通過上面的描述，相信大家都已經了解了，更多的螺旋板式換熱器的相關知識，請關注本站螺旋板式換熱器知識分享。